在本文中，我們將討論擴展到討論從模具中取出鑄件后可能發(fā)生的一些其他過程。這些過程稱為二次操作或后澆操作。

為什么有些壓鑄件需要二次加工？

壓鑄鋁零件的工藝以其卓越的尺寸精度和光滑、均勻的表面光潔度而聞名。當從模具中取出時，許多壓鑄零件已經(jīng)非常接近最終所需的條件，只需要進行一些飛邊修整。

然而，一些壓鑄產(chǎn)品需要額外的處理。當模具無法有效地提供某些物理特征（如孔、螺紋或底切）時，就會發(fā)生這種情況。

為了實現(xiàn)其他產(chǎn)品性能，也可能需要進行二次操作。例如，某些應(yīng)用可能需要鋁本身無法提供的表面特性，或者需要壓鑄提供的光滑表面以外的表面。

六種鋁壓鑄件常見二次加工

最著名和最常用的壓鑄二次加工是修整、機加工、浸漬、拋光、翻滾和表面處理。

通過深思熟慮的模具設(shè)計和合金選擇，通常可以限制在這些后鑄造操作上花費的時間和金錢。但有時它們是不可避免的，特別是如果您想獲得鋁壓鑄本身無法提供的獨特特性。

第一：修整

進行修剪的原因有多種，但最普遍的原因是解決閃存缺陷。由于壓鑄過程中涉及高壓，鑄件分型線周圍會形成多余的材料。它最終看起來像兩個（或更多）模具部分的“接縫”。

特別是對于消費品，您必須通過修邊去除多余的材料，這需要手動工具或特殊的修邊模具。除了去除毛邊之外，制造商還需要修整模具中填充熔融金屬的其他部分。這些包括澆口、通風口、溢流口和流道，具體取決于模具的設(shè)計。雖然穩(wěn)健的模具設(shè)計可以最大限度地減少修整操作的數(shù)量和復(fù)雜性，但基本的修整通常是不可避免的。

第二：機加工（也叫CNC加工）

壓鑄是一種精密工藝，因此壓鑄產(chǎn)品一般不需要特殊加工來滿足尺寸公差。相反，當創(chuàng)建通過壓鑄工藝無法實現(xiàn)的特征時，通常需要對壓鑄零件進行機械加工。涉及使用各種切削工具和機械從工件上去除材料的技術(shù)。它通常用于實現(xiàn)精確尺寸、創(chuàng)建復(fù)雜形狀、提高表面光潔度或向組件添加特定功能。孔、螺紋和底切是鑄造通常非常困難且效率低下的形狀的例子。但通過使用二次加工工藝，您可以創(chuàng)建它們。計算機數(shù)控 (CNC) 機床可讓您快速執(zhí)行任何必要的加工操作。它們還有助于確保產(chǎn)品更一致地滿足質(zhì)量公差。

第三：拋光
這些技術(shù)用于改善表面光潔度并增強壓鑄件的外觀。它還可以去除任何表面缺陷，并提供光滑、有光澤或反光的表面。它涉及使用砂紙或拋光劑等研磨材料，通過使用逐漸更細的磨料來平滑零件的表面，以實現(xiàn)高質(zhì)量的光潔度。

第四：翻滾
需要將壓鑄件放入旋轉(zhuǎn)桶中并與研磨介質(zhì)、化合物或拋光劑一起進行翻滾操作的過程。它有助于改善零件的整體外觀、清潔度和功能。它可以去除鋒利的邊緣、毛刺和污染物，從而使邊緣更光滑。滾磨還可以形成更均勻的表面光潔度，為零件后續(xù)的涂層、噴漆或裝配過程做好準備。

第五：浸漬

在任何鑄造工藝中，一些孔隙都是不可避免的，但某些應(yīng)用（例如加壓設(shè)備）可能要求鑄件完全防漏。

浸漬使用真空和特殊配方的有機樹脂去除零件表面任何開放孔隙（空隙）中的空氣，然后填充并密封孔隙。浸漬可用于鑄件以減少水分滯留和內(nèi)部腐蝕。它還有助于抑制真菌生長并密封泄漏以確保壓力密封性。

此過程可能很昂貴，但通過對所有鑄件進行壓力測試并僅對不符合規(guī)格的鑄件應(yīng)用該過程，可以最大程度地降低成本。

第六：表面處理

可以通過多種方式對產(chǎn)品進行表面處理，以在完成其他工藝后增強其物理和化學(xué)性能。機械表面精加工操作，例如拋光、打磨或去毛刺，可以幫助提高零件的表面光潔度。

另一方面，如果需要，可以使用噴砂技術(shù)（例如噴丸）來使光滑表面變得粗糙。

您還可以對鋁鑄件進行噴漆、粉末涂層或陽極氧化處理，以增強物理耐磨性、防止腐蝕并改善外觀。然而，在實施任何這些涂層之前進行徹底的研究至關(guān)重要，它們的可行性取決于您的應(yīng)用，并且決定并不像鋁擠壓件那么簡單。

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